影响镗内孔加工性能下降的五个因素

　　镗内孔加工性能下降时，会影响到工件的效果，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。下面我们给大家总结影响镗内孔加工性能下降的五个因素：

　　1、加工余量

　　加工人员往往并不清楚应为镗内孔加工预留多大的余量。用户可能对车削加工的切削速度/进给率以及所需加工余量更熟悉，但这些经验并不总是适用于镗削。如果没有足够的加工余量和宽松的直径公差（正负万分之一），用镗刀（或拆除了其中一个刀片夹头的镗刀）进行加工效果更好。另一方面，对于有型芯孔的零件，如果芯孔位置不正确，则可能有太多工件材料需要切除。

　　2、工件稳定性

　　虽然加工中心和夹具通常并不是加工车间可能会首先考虑的因素，但如果在镗内孔时，工件的状态不稳定，机床和夹具也可能会严重影响刀具的切削性能。如果工件的夹持刚性得到保证，机床的大小和功率也会影响切削参数。

　　3、刀具的组装刚性

　　为了最大限度地提高刀具刚性和使用范围，模块化镗刀系统可以提供不限数量的模块组合。在所需刀具长度较长的情况下，重要的是，首先选择较大的镗杆基本直径，然后根据需要缩小镗杆直径，而不是在整个镗杆长度上都采用相同的直径尺寸。

　　4、切削速度和进给率

　　在考虑了所有其他因素之后，还需要确定镗内孔的切削速度和进给率是否合适。这些切削参数对于获得最佳自由切削条件至关重要。比较理想的镗削状态是采用很高的切削速度和比较适中的进给率，但这也可能会受到上述各种条件的限制。

　　5、刀片牌号和几何形状

　　刀片是工件与刀具之间的关键接触点。如果刀片与镗内孔加工不匹配，即使镗刀系统刚性极好，对镗头进行了精确平衡，可能也难以获得理想的加工性能。

　　以上就是影响镗内孔加工性能下降的五个因素，想必大家都已经了解了吧。真心希望我们的讲解对大家有帮助，如果您还有疑问，欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。